بررسی کامل ابعاد بلوک هبلکس

بلوک هبلکس که در مهندسی ساختمان با نام علمی بتن هوادار اتوکلاو شده شناخته می‌شود، یکی از پیشرفته‌ترین مصالح پیش‌ساخته است که جایگزینی هوشمندانه برای آجرهای سنتی و بلوک‌های سیمانی محسوب می‌شود. این محصول به دلیل ساختار سلولی و متخلخل خود، ترکیبی ایده‌آل از سبکی، مقاومت و عایق‌بندی را ارائه می‌دهد.

شناخت دقیق سایز بلوک AAC علاوه بر کمک به برآورد تعداد بلوک موردنیاز، امکان انتخاب مناسب‌ترین اندازه برای هر بخش پروژه را فراهم می‌کند. این مقاله به طور تخصصی و کاربردی به بررسی ابعاد، وزن، قیمت و میزان پوشش بلوک هبلکس پرداخته است.

ابعاد استاندارد و سهولت در اجرا

بلوک‌های هبلکس در ابعاد بزرگتر نسبت به مصالح سنتی تولید می‌شوند که همین امر سرعت دیوارچینی را به شکل چشم‌گیری افزایش می‌دهد. این بلوک‌ها معمولاً در طول‌های استاندارد و ارتفاع‌های مشخص تولید شده و ضخامت آن‌ها بسته به نوع دیوار (داخلی یا پیرامونی) متغیر است. ابعاد دقیق و زوایای قائم این محصول باعث می‌شود که دیوار نهایی بسیار صاف و تراز باشد.

مزایای فنی و حفاظتی

• سبک‌سازی و امنیت سازه: هبلکس به دلیل وزن بسیار کم، بار مرده ساختمان را به شدت کاهش می‌دهد. این سبکی باعث می‌شود در هنگام وقوع زلزله، نیروی کمتری به سازه وارد شده و ایمنی ساکنان افزایش یابد.
• عایق‌بندی برتر (حرارت و صدا): ساختار متخلخل این بلوک مانند یک سد حرارتی عمل کرده و از هدررفت انرژی جلوگیری می‌کند که نتیجه آن کاهش هزینه‌های گرمایش و سرمایش است. همچنین، این بافت اسفنجی به خوبی ارتعاشات صوتی را جذب کرده و محیطی آرام فراهم می‌سازد.
• مقاومت استثنایی در برابر حریق: این مصالح کاملاً نسوز هستند و می‌توانند ساعت‌ها در برابر آتش مستقیم و دمای بسیار بالا مقاومت کنند بدون آنکه گاز سمی از خود متصاعد نمایند.
• کارپذیری و انعطاف فنی: یکی از ویژگی‌های محبوب هبلکس، قابلیت برش‌کاری، میخ‌زنی و سوراخ‌کاری آسان است. نصب لوله‌های تأسیسات و کابل‌های برق با ایجاد شیارهای دقیق و بدون تخریب گسترده در این بلوک‌ها انجام می‌شود.

تأثیرات اقتصادی و اجرایی

• کاهش هزینه‌های اسکلت: به دلیل سبکی بلوک‌ها، مهندسان می‌توانند مقاطع فولادی و بتنی سازه را بهینه‌تر طراحی کنند که منجر به صرفه‌جویی در مصرف مصالح پایه ساختمان می‌شود.
• سرعت در تکمیل پروژه: وزن کم و ابعاد بزرگ بلوک‌ها باعث می‌شود دیوارچینی با سرعتی چند برابر نسبت به آجر و سفال پیش برود که این امر هزینه‌های کارگری و زمان خواب سرمایه را کاهش می‌دهد.
• حذف لایه‌های اضافی نازک‌کاری: به دلیل سطح صاف دیوار هبلکسی، نیاز به اجرای لایه ضخیم گچ و خاک از بین می‌رود و می‌توان مستقیماً لایه نهایی را روی دیوار اجرا کرد.
• کاهش چشم‌گیر ضایعات: دقت در برش‌های کارخانه‌ای و امکان استفاده از قطعات برش‌خورده در محل پروژه، میزان پرت مصالح را به نزدیک صفر می‌رساند.

در نهایت، بلوک هبلکس به عنوان یک صنعت سبز شناخته می‌شود که نه تنها در فرآیند تولید و اجرا باعث صرفه‌جویی در منابع می‌شود، بلکه در طول عمر ساختمان نیز با حفظ انرژی، به پایداری محیط زیست کمک شایانی می‌کند.

ابعاد متداول بلوک هبلکس در بازار ایران

بلوک هبلکس در ابعاد مختلف و به درخواست خریدار متغیر بوده و در هر سایز سفارشی قابل‌تولید است، اما سایزهای رایج به شرح زیر هستند:

ضخامت (cm)	ارتفاع (cm)	طول (cm)
8 / 10 / 12 / 15 / 20 / 30	20-25	60

 

ضخامت بلوک هبلکس که همان عرض دیوار را مشخص می‌کند، بیشترین تنوع را دارد.

وزن بلوک هبلکس بر اساس ابعاد

وزن مخصوص سایز بلوک AAC بین 450 تا 550 کیلوگرم در هر متر مکعب می باشد که طبعاً با افزایش ابعاد هر بلوک مصرفی در دیوار وزن آن نیز افزایش می‌یابد، اما همواره بسیار سبک‌تر از مصالح سنتی از جمله بلوک های سیمانی و آجر است که وزن تقریبی هر بلوک با توجه به ابعاد آن در جدول زیر مشخص نموده ایم:

 

 

سایز بلوک هبلکس (cm)	وزن تقریبی (kg)
8*25*60	6.2
10*25*60	7.8
12*25*60	9.3
15*25*60	11.7
20*25*60	15.6
30*25*60	23.3

 

نکته: وزن نهایی بلوک‌ها بسته به مواد تشکیل‌دهنده، کارخانه تولیدی و رطوبت تعادلی متفاوت است.

آیا اندازه بلوک هبلکس روی قیمت آن تأثیر دارد؟

هم بله هم خیر، ازآنجایی‌که فروش بلوک هبلکس به‌صورت مترمکعب بوده ابعاد بلوک هیچ‌گونه تأثیری در قیمت بلوک ندارد. اما اگر قیمت بلوک‌های هبلکس بخواهیم بر اساس هر عدد محاسبه نماییم قاعدتاً ابعاد بلوک هرچه بزرگ‌تر باشد قیمت آن نیز بیشتر می‌شود.

پوشش دیوار هر مترمکعب بلوک هبلکس

هر چقدر ضخامت بلوک کمتر باشد مسلماً پوشش دیوار بیشتری را در هر مترمربع فراهم می‌کند. در ادامه اطلاعات دقیق‌تر در جدول زیر ارائه شده است:

ابعاد بلوک (cm)	پوشش دیوار هر مترمکعب بلوک هبلکس برابر چند مترمربع است
8*25*60	12.5
10*25*60	10
12*25*60	8.33
15*25*60	6.66
20*25*60	5
30*25*60	3.33

انتخاب اندازه مناسب بلوک هبلکس برای پروژه

• دیوارهای داخلی و پارتیشن: ضخامت 8 یا 10 سانتی‌متر
• دیوارهای پیرامونی مرتبط با فضای آزاد (دیوارهای خارجی): ضخامت 12 تا 20 سانتی‌متر
• دیوارهای پیرامونی مرتبط با فضای راه‌پله و آسانسور و مرتبط با پلاک مجاور ساخته شده: ضخامت از 15 تا 20 سانتی‌متر
• دیوارهای جداکننده بین واحدها: ضخامت از 15 تا 20 سانتی‌متر

نکته مهم: باتوجه‌به شرایط اقلیمی، مطابق با مبحث 19 مقررات ملی ساختمان و شرایط آگوستیکی مطابق با مبحث 18 مقررات ملی ساختمان و نوع کاربری ساختمان انتخاب ضخامت بلوک هبلکس تاثیرگذار است.

تعداد بلوک هبلکس در هر پالت

تعداد بلوک‌ها در هر پالت بستگی به نوع چیدمان، ضخامت بلوک و کارخانه تولیدکننده بستگی دارد:

ظرفیت پالت‌ها ممکن است تا 2.2 مترمکعب باشد که هزینه‌های حمل را کاهش می‌دهد.

تعداد بلوک در هر پالت و مزایای بازگشت پالت به چرخه تولید کارخانه‌ها

• بلوک ضخیم‌تر → تعداد کمتر در هر پالت
• بلوک نازک‌تر → تعداد بیشتر در هر پالت

بازگشت پالت‌ها موجب صرفه‌جویی در هزینه و کاهش ضایعات محیط زیستی می‌شوند.

وزن مخصوص بلوک هبلکس و مقایسه آن با مصالح دیگر

وزن مخصوص پایین بلوک هبلکس منجر به کاهش وزن سازه و صرفه‌جویی در هزینه‌های ساخت می‌شود. اطلاعات دقیق‌تر در جدول زیر ارائه شده است:

مصالح ساختمانی	وزن مخصوص (kg/m³)	وزن تقریبی دیوار 10 سانتی (kg/m²)
بلوک سیمانی معمولی	1800-1400	160
بلوک سفالی	1000-800	90
بلوک لیکا	1200-900	105
بلوک هبلکس	450-550	50

مشخصات فنی بلوک هبلکس

• وزن مخصوص: 450–550 کیلوگرم بر متر مکعب
• مقاومت فشاری: 3 تا 4.5 نیوتن بر میلی‌متر مربع
• مقاومت خمشی: 0.166 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع
• مقاومت در برابر آتش: تا ۴ ساعت

 

ابعاد استاندارد و راهنمای جامع محاسبات بلوک هبلکس (AAC)

بلوک‌های هبلکس به دلیل فرآیند تولید صنعتی و مکانیزه، دارای ابعاد بسیار دقیق و مهندسی‌شده‌ای هستند. این دقت ابعادی نه‌تنها باعث افزایش سرعت دیوارچینی می‌شود، بلکه با ایجاد سطحی کاملاً صاف، نیاز به لایه‌های ضخیم آستر (گچ و خاک) را حذف کرده و هزینه‌های نازک‌کاری را کاهش می‌دهد. در ادامه، جزئیات ابعادی و روش‌های دقیق برآورد تعداد بلوک بررسی می‌شود:

۱. ابعاد استاندارد بلوک هبلکس

این بلوک‌ها در قطعات بزرگتر از مصالح سنتی تولید می‌شوند تا تعداد درزها کاهش و سرعت اجرا افزایش یابد:

• طول: استاندارد رایج در اکثر کارخانه‌ها ۶۰ سانتی‌متر است. البته برخی خطوط تولید خاص، بلوک‌هایی با طول ۶۱ سانتی‌متر نیز عرضه می‌کنند.
• ارتفاع: این بلوک‌ها معمولاً در دو ارتفاع استاندارد ۲۰ سانتی‌متر یا ۲۵ سانتی‌متر تولید می‌شوند.
• ضخامت (عرض): این پارامتر بر اساس نیاز فنی و نوع دیوار انتخاب می‌شود:
  • دیوارهای داخلی (تیغه‌بندی): معمولاً ضخامت‌های ۱۰ یا ۱۲ سانتی‌متر برای تفکیک فضاهای داخلی استفاده می‌شود.
  • دیوارهای پیرامونی (خارجی): جهت رعایت الزامات عایق‌بندی حرارتی و صوتی، ضخامت‌های ۱۵، ۲۰ یا ۲۵ سانتی‌متر اولویت دارند.

۲. منطق محاسبه تعداد بلوک در هر پالت

تعداد بلوک در هر پالت تابع مستقیم ابعاد بلوک و ظرفیت حجمی پالت کارخانه است. ظرفیت پالت‌ها بسته به تولیدکننده معمولاً بین ۱.۸ تا ۳.۱ مترمکعب متغیر است.

مراحل محاسبه:

1. حجم یک بلوک: ابتدا ابعاد بلوک (طول، عرض، ارتفاع) را به متر تبدیل کرده و در هم ضرب کنید. (به عنوان مثال برای بلوک ۱۰×۲۵×۶۰ حجم برابر ۰.۰۱۵ مترمکعب است).
2. تعداد در مترمکعب: با تقسیم عدد ۱ بر حجم یک بلوک، تعداد قطعات در هر مترمکعب مشخص می‌شود (در مثال بالا، حدود ۶۷ عدد).
3. تعداد در پالت: با ضرب ظرفیت اعلامی پالت در تعداد بلوک در هر مترمکعب، تعداد نهایی در هر پالت به دست می‌آید.

برآورد تقریبی برای پالت‌های رایج:

• ضخامت ۸ سانتی‌متر: حدود ۱۸۰ عدد.
• ضخامت ۱۰ سانتی‌متر: حدود ۱۴۴ عدد.
• ضخامت ۱۵ سانتی‌متر: حدود ۸۰ تا ۹۶ عدد.
• ضخامت ۲۰ سانتی‌متر: حدود ۶۴ تا ۷۲ عدد.

 

۳. نکات کلیدی در برآورد مصالح پروژه

• تخمین تعداد بر اساس مساحت: برای تعیین نیاز کل پروژه، مساحت کل دیوار (طول × ارتفاع) را بر مساحت نمای یک بلوک (طول × ارتفاع بلوک) تقسیم کنید. برای بلوک‌هایی با ارتفاع ۲۰ سانتی‌متر، به ازای هر مترمربع دیوار حدود ۸.۳۳ عدد بلوک و برای ارتفاع ۲۵ سانتی‌متر حدود ۶.۶۷ عدد نیاز است.
• ضریب پرت و ضایعات: همواره توصیه می‌شود در محاسبات نهایی، حدود ۵ درصد به حجم کل اضافه کنید تا پرت ناشی از حمل‌ونقل یا برش‌کاری در محل پروژه پوشش داده شود.
• واحد فروش و قیمت: از آنجا که فروش هبلکس غالباً بر اساس واحد مترمکعب انجام می‌شود، تغییر در ضخامت یا ارتفاع بلوک تأثیر بنیادینی بر قیمت کل هر مترمکعب ندارد و انتخاب ابعاد صرفاً بر اساس الزامات مهندسی است.
• نحوه بارگیری: خرید به صورت پالت و شرینک شده (روکش پلاستیکی) میزان شکستگی لبه‌ها را به حداقل می‌رساند. برای حمل این پالت‌ها استفاده از ماشین‌های بغل‌بازشو جهت سهولت در تخلیه با جرثقیل الزامی است.

رعایت این مبانی محاسباتی به سازندگان کمک می‌کند تا با کمترین دورریز مصالح و بیشترین دقت مالی، عملیات دیوارچینی را به پایان برسانند.

الزامات فنی اجرای وال‌پست و مهار جانبی در دیوارهای هبلکس (AAC)

مطابق با استانداردهای طراحی ساختمان در برابر زلزله و دستورالعمل‌های فنی، جهت تضمین پایداری دیوارهای هبلکس (AAC) در برابر بارهای جانبی ناشی از باد و زمین‌لرزه، اجرای صحیح وال‌پست و سیستم‌های مهار جانبی الزامی است. ضوابط کلیدی در این زمینه به شرح زیر تدوین می‌گردد:

۱. ضوابط و محدودیت‌های ابعادی دیوار

• حداکثر طول آزاد: طول مجاز دیوار بین دو عضو قائم سازه‌ای (مانند ستون یا کلاف) نباید از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت دیوار تجاوز کند. در صورت فراتر رفتن از این ابعاد، تعبیه وال‌پست‌های قائم (کلاف قائم) جهت مهار دیوار ضروری است.
• محدودیت ارتفاع: حداکثر ارتفاع مجاز برای دیوارهای هبلکس از تراز کف، ۳.۵ متر در نظر گرفته شده است. برای دیوارهایی که ارتفاع آن‌ها از ۴.۵ متر فراتر می‌رود، مهار جانبی اختصاصی دیوار به بدنه سازه الزامی می‌باشد.
• مهار لبه‌های قائم و افقی: لبه‌های قائم دیوار نباید به صورت آزاد رها شوند و حتماً باید به یک ستون، کلاف یا دیوار عمود متصل گردند. همچنین، لبه‌های افقی دیوار که در تمام ارتفاع ادامه نمی‌یابند، باید با استفاده از پروفیل‌های مناسب (مانند ناودانی نمره ۸) به سازه مقید شوند.

۲. جزئیات اتصال به سازه و جداسازی (درز انقطاع)

• اتصال مفصلی: اتصال دیوار به ستون‌ها یا کلاف‌های قائم باید به صورت مفصلی اجرا شود تا امکان حرکت‌های محدود فراهم گردد.
• فاصله جداسازی از سازه: کلیه دیوارهای هبلکس در محل تلاقی با سقف، تیرها و ستون‌های سازه‌ای باید دارای یک فاصله جداسازی (درز انقطاع) به میزان تقریبی ۴.۵ سانتی‌متر باشند که این فضا باید با مواد الاستیک و متراکم‌پذیر پر شود.
• استفاده از لایه‌های نرم (فوم و یونولیت): در محل تلاقی دیوار با ستون‌ها، ایجاد فاصه‌ای ۱ تا ۲ سانتی‌متری و پر کردن آن با فوم پلی‌اورتان یا یونولیت (آکاسیف) الزامی است. این لایه به عنوان ضربه‌گیر عمل کرده و از آسیب به دیوار در زمان حرکت‌های سازه‌ای یا تغییرات ابعادی ناشی از انقباض و انبساط جلوگیری می‌کند.

۳. قطعات و اتصالات فلزی استاندارد

• بست رادیکالی (اتصال L شکل): جهت تأمین اتصال جانبی بلوک‌ها به ستون یا دیوارهای برشی، از بست‌های فلزی ال-شکل استفاده می‌شود. این بست‌ها از یک سو به سازه جوش یا پرچ شده و از سوی دیگر با میخ به بلوک متصل می‌گردند. نصب این بست‌ها در فواصل ارتفاعی مناسب (مانند هر ۱۵۰ سانتی‌متر) جهت پایداری دیوار توصیه شده است.
• میخ پلاک (ورق گالوانیزه): برای کلاف کردن و اتصال مکانیکی بلوک‌ها به یکدیگر در درزهای افقی و عمودی، از قطعات میخ پلاک استفاده می‌شود که با چکش در محل درزها کوبیده می‌شوند. اجرای این قطعه پس از هر ۲ یا ۳ رج جهت افزایش استحکام و یکپارچگی دیوار الزامی است.
• نعل‌درگاه‌ها: در زمان اجرای بازشوها (درب و پنجره)، نعل‌درگاه باید مستقیماً به سازه متصل شود تا از تحمیل وزن اضافی بر بلوک‌های هبلکس و ایجاد تنش‌های فشاری جلوگیری گردد.

۴. ملاحظات نهایی و پیشگیری از ترک‌خوردگی

رعایت دقیق این ضوابط موجب می‌شود تا نیروهای حاصل از باد و زلزله به‌جای تخریب دیوار، به فریم و اسکلت اصلی ساختمان منتقل شوند. همچنین، در مواردی که دیوار از دو جنس مختلف ساخته می‌شود، حتماً باید در محل اتصال از توری مرغی یا مش فایبرگلاس استفاده کرد تا از بروز ترک‌های ناشی از اختلاف ضریب انبساط حرارتی متریال‌ها جلوگیری شود.

نکته: در استانداردهای به‌روز (مانند پیوست ششم آیین‌نامه ۲۸۰۰)، فاصله توصیه‌شده برای نصب بست‌های رادیکالی معمولاً بین ۵۰ تا ۷۵ سانتی‌متر ذکر شده است که جهت اطمینان بیشتر، پیشنهاد می‌شود با مهندس ناظر پروژه چک شود.

ابعاد و سایزهای استاندارد بلوک هبلکس (AAC) در بازار ایران

بلوک‌های هبلکس که با نام علمی بتن هوادار اتوکلاوشده شناخته می‌شوند، به دلیل ساختار متخلخل و وزن بسیار سبک، جایگزینی مدرن برای مصالح سنتی هستند. این بلوک‌ها در ابعاد بسیار متنوعی تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف طراحی معماری و الزامات عایق‌بندی را پوشش دهند.

۱. ابعاد استاندارد و ثابت

در اکثر کارخانجات تولیدکننده هبلکس در ایران (مانند هبلکس رضوی، اردکان و پرین)، برخی پارامترهای ابعادی به صورت استاندارد و ثابت در نظر گرفته می‌شوند:

• طول بلوک: تقریباً تمام بلوک‌های تولیدی دارای طول ثابت ۶۰ سانتی‌متر هستند.
• ارتفاع بلوک: ارتفاع معمول بلوک‌ها ۲۰ یا ۲۵ سانتی‌متر است. انتخاب ارتفاع مناسب بر سرعت دیوارچینی تأثیرگذار است.
• وزن: به دلیل وزن مخصوص پایین (حدود ۴۵۰ تا ۵۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب)، وزن هر قالب بلوک بسته به ضخامت آن بین ۸ تا ۱۸ کیلوگرم متغیر است.

۲. دسته‌بندی ضخامت‌ها بر اساس کاربرد

متغیرترین و مهم‌ترین پارامتر در انتخاب هبلکس، عرض یا ضخامت آن است که تعیین‌کننده میزان عایق‌بندی و نوع کاربری دیوار است:

• دیوارهای داخلی و تیغه‌چینی (غیرباربر):

• • برای جداسازی فضاهای داخلی، معمولاً از ضخامت‌های ۸، ۱۰ و ۱۲ سانتی‌متر استفاده می‌شود.
  • سایز ۱۰ سانتی‌متر پرفروش‌ترین سایز برای تیغه‌های داخلی است؛ زیرا علاوه بر سبکی، فضای مفید ساختمان را کمتر اشغال کرده و ایستایی کافی را دارد.
  • سایزهای ظریف‌تر مانند ۷.۵ سانتی‌متر نیز برای موارد خاص که محدودیت فضا وجود دارد، کاربرد دارند.

• دیوارهای خارجی و پیرامونی:

• • جهت رعایت الزامات عایق‌بندی حرارتی و صوتی (مطابق مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان)، ضخامت‌های ۱۵ و ۲۰ سانتی‌متر پیشنهاد می‌شوند.
  • سایز ۱۵ سانتی‌متر متداول‌ترین انتخاب برای دیوارهای پیرامونی است که توازن مناسبی بین هزینه و کیفیت عایق‌بندی ایجاد می‌کند.
  • در مناطق سردسیر یا پروژه‌هایی که اولویت آن‌ها عایق‌بندی حداکثری است، ضخامت‌های ۲۰ و ۲۵ سانتی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

• کاربردهای خاص و صنعتی:

• • ضخامت‌های ۳۰ سانتی‌متر و بالاتر برای دیوارهای خاص در انبارها، سردخانه‌ها و دیوارهای ضدحریق صنعتی تولید می‌شوند.

۳. ظرفیت پالت و بسته‌بندی

بلوک‌های هبلکس معمولاً بر روی پالت‌های چوبی و با بسته‌بندی شرینک یا تسمه‌کشی عرضه می‌شوند. ظرفیت هر پالت بسته به ضخامت بلوک متفاوت است، برای مثال:

• در ضخامت ۱۰ سانتی‌متر، هر پالت حاوی ۱۲۰ عدد بلوک است که حدود ۱۸ متر مربع دیوار را پوشش می‌دهد.
• در ضخامت ۱۵ سانتی‌متر، تعداد بلوک‌ها به ۸۰ عدد در هر پالت کاهش می‌یابد که برای ۱۲ متر مربع دیوارچینی کافی است.

۴. مزایای استفاده از ابعاد بزرگ هبلکس

بزرگ بودن ابعاد هبلکس نسبت به آجر و بلوک‌های سیمانی سنتی، مزایای زیر را به همراه دارد:

• سرعت اجرای بالا: به دلیل سطح پوشش زیاد هر بلوک، سرعت دیوارچینی به شدت افزایش می‌یابد.
• کاهش مصرف ملات: استفاده از چسب مخصوص هبلکس با ضخامت بسیار کم (۲ تا ۳ میلی‌متر) به جای ملات ماسه سیمان حجیم، هزینه‌ها را کاهش می‌دهد.
• دقت بالا: ابعاد گونیا و صاف بلوک‌ها باعث می‌شود دیوار نهایی تراز باشد و نیاز به لایه‌های ضخیم گچ و خاک حذف گردد.

چسب مخصوص هبلکس چیست و چه تفاوتی با ملات معمولی دارد؟

چسب هبلکس یک ملات خشک آماده (Ready-mix) است که به طور اختصاصی برای دیوارچینی با بلوک‌های بتن سبک اتوکلاو شده (AAC) طراحی شده است. این محصول از ترکیب سیمان، ماسه دانه‎‌بندی شده، آب و دو نوع افزودنی پلیمری مخصوص تولید می‌شود که باعث ایجاد چسبندگی و انعطاف‌پذیری فوق‌العاده‌ای می‌گردد

تفاوت‌های اصلی و برتری‌های این چسب نسبت به ملات‌های معمولی (ماسه و سیمان) در منابع به شرح زیر ذکر شده است:

۱. ضخامت اجرا و مصرف مصالح

• چسب هبلکس: به صورت لایه‌ای بسیار نازک با ضخامت حدود ۲ تا ۳ میلی‌متر اجرا می‌شود. به طور معمول برای هر متر مکعب دیوار هبلکس، تنها حدود ۲۰ تا ۲۵ کیلوگرم چسب مصرف می‌گردد
• ملات معمولی: در دیوارچینی‌های سنتی، ضخامت ملات حداقل ۱ سانتی‌متر و گاهی تا ۳ سانتی‌متر می‌رسد این حجم زیاد ملات باعث سنگین شدن سازه و افزایش هزینه‌ها می‌شود.

۲. سرعت و سهولت در اجرا

• استفاده از چسب به دلیل آماده بودن (فقط نیاز به مخلوط شدن با آب دارد) و سهولت در پخش روی بلوک با ماله دندانه‌دار، سرعت اجرای دیوارچینی را چند برابر ملات ماسه و سیمان می‌کند
• استفاده از همزن برقی برای اختالط چسب توصیه شده تا هوا کاملاً خارج شده و ملاتی یکنواخت حاصل شود

۳. عایق‌بندی و جلوگیری از پل حرارتی

• ملات معمولی به دلیل ضخامت زیاد، در میان دیوار به عنوان یک پل حرارتی عمل کرده و باعث انتقال گرما و سرما می‌شود، اما چسب هبلکس به دلیل ضخامت ناچیز و ساختار پلیمری، عایق‌بندی دیوار را حفظ می‌کند
• برخلاف ماسه و سیمان، چسب مخصوص هبلکس از انتقال رطوبت بین بلوک‌ها جلوگیری می‌کند

۴. همگن شدن با بلوک و مقاومت در برابر ترک

• چسب هبلکس به دلیل داشتن مواد تشکیل‌دهنده مشابه با ساختار بلوک، باعث همجنس شدن درزها با خودِ بلوک می‌شود. این ویژگی از بروز ترک‌های مکرر در اثر نشست یا تنش‌های حرارتی که در ملات‌های سیمانی رایج است، جلوگیری می‌کند
• چسبندگی فوق‌العاده این محصول باعث کلاف شدن کامل بلوک‌ها به یکدیگر می‌شود

۵. مزایای اقتصادی و نازک‌کاری

• به دلیل سطح صافی که در پایان دیوارچینی با چسب حاصل می‌شود، نیاز به اجرای لایه گچ و خاک حذف شده و می‌توان مستقیماً لایه نهایی (سفیدکاری) را روی آن اجرا کرد که این موضوع صرفه‌جویی اقتصادی قابل توجهی به همراه دارد
• اگرچه قیمت هر کیسه چسب ممکن است از سیمان بیشتر باشد، اما به دلیل حجم مصرف بسیار کمتر و حذف هزینه‌های جانبی (مانند نیروی انسانی کمتر)، در مجموع بسیار به‌صرفه‌تر است

نکته اجرایی مهم: برای دستیابی به حداکثر چسبندگی، باید قبل از اعمال چسب، سطوح بلوک را از گرد و غبار تمیز کرده و برای جلوگیری از جذب آبِ چسب توسط بلوک، سطح تماس را کمی مرطوب کرد

برای دریافت لیست قیمت بلوک هبلکس، مشاوره رایگان یا ثبت سفارش، با کارشناسان ما تماس بگیرید یا از طریق وب‌سایت اقدام کنید.

سوالات متداول