بلوک هبلکس چیست؟

ساختار و فرایند شیمیایی

تولید بلوک سبک اتوکلاو شده بر پایه واکنش شیمیایی بین مواد اولیه‌ای شامل دوغاب سیلیس، سیمان و آهک شکفته است. در این فرایند، پودر آلومینیوم به‌عنوان عامل تخلخل زا با کلسیم هیدروکسید واکنش داده و گاز هیدروژن آزاد می‌کند. این واکنش باعث ایجاد میلیون‌ها حباب ریز میکروسکوپی در بافت بتن شده که حجم آن را تا ۵ برابر افزایش داده و منجر به تشکیل "کیک" در مرحله گرم‌خانه می‌گردد. در مرحله نهایی، پس از برش قطعات به ابعاد دلخواه، محصول در دستگاه اتوکلاو تحت‌فشار و دمای بالا پخته می‌شود. این پخت نهایی باعث تکمیل واکنش‌های شیمیایی و دستیابی به ساختار سلولی متخلخل و پایداری می‌شود که علاوه بر کاهش چشمگیر بار مرده ساختمان، ویژگی‌های برتری نظیر عایق حرارتی، عایق صوتی و مقاومت بالا در برابر آتش را فراهم می‌سازد.

ویژگی‌های کلیدی فنی

در تحلیل تخصصی بلوک‌های AAC، موارد زیر به‌عنوان شاخص‌های عملکردی حائز اهمیت است:

• تخلخل (Porosity): حدود ۸۰ درصد حجم بلوک از حباب‌های ریز هوا تشکیل شده است. این ساختار سلولی و متخلخل، عامل اصلی عملکرد استثنایی محصول به‌عنوان عایق حرارتی (مطابق مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان) و عایق صوتی (مطابق مبحث ۱۸) است که انتقال حرارت و صدا را به حداقل رسانده و محیطی آرام و بهینه از نظر مصرف انرژی فراهم می‌کند.
• چگالی (Density): چگالی این متریال به طور معمول بین ۴۰۰ تا ۶۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب است که در مقایسه با بتن معمولی (۲۴۰۰ کیلوگرم بر مترمکعب) بسیار سبک‌تر است. این کاهش وزن چشمگیر باعث سبک‌سازی و کاهش بار مرده استاتیک ساختمان شده که علاوه بر بهبود ایمنی سازه، نیاز به مصرف فولاد و بتن در طراحی اسکلت را به شکل قابل‌توجهی کاهش می‌دهد.

  

مقایسه تخصصی هبلکس با مصالح سنتی

در مهندسی سازه، انتخاب مصالح بر اساس پارامترهایی نظیر بار مرده، سرعت اجرا و بهره‌وری انرژی صورت می‌گیرد. در جدول و تحلیل زیر، عملکرد بلوک AAC در مقایسه با سایر مصالح بررسی شده است:

جدول مقایسه‌ای پارامترهای فنی

شاخص فنی	بلوک هبلکس (AAC)	بلوک سفالی	بلوک سیمانی	آجرفشاری
وزن مخصوص (kg/m3)	450 - 550	۸۰۰ - ۹۰۰	۱۲۰۰ - ۱۵۰۰	۱۸۰۰ - ۱۹۰۰
مقاومت فشاری (kg/cm2)	۳۰ - ۳۵	۱۰ - ۱۵	۲۰ - ۲۵	۸۰ - ۱۰۰
ضریب انتقال حرارت (W/m.K)	۰.۱۱ - ۰.۱4	۰.۳۵ - ۰.۴۵	۰.۶۰ - ۰.۹۰	۰.۸۰ - ۱.۰
سرعت اجرا	بسیار بالا	متوسط	متوسط	پایین
مقاومت در برابر آتش	تا ۴ ساعت	۱ - ۲ ساعت	۱ - ۲ ساعت	۲ - ۳ ساعت

 

تحلیل برتری‌های مهندسی

• کاهش بار مرده و بهینه‌سازی سازه: به دلیل چگالی پایین بلوک AAC (حدود یک‌چهارم بتن معمولی)، بار استاتیک ساختمان به‌شدت کاهش می‌یابد. این ویژگی نیاز به طراحی سنگین سازه را از بین برده و علاوه بر افزایش ایمنی، منجر به طراحی مقاطع تیر و ستون با ابعاد بهینه و صرفه‌جویی در مصرف میل‌گرد و بتن می‌گردد.
• بهبود عملکرد لرزه‌ای: بر اساس اصل فیزیکی F = ma، با کاهش جرم ساختمان (m)، نیروی ناشی از زلزله (F) وارد بر سازه به طور مستقیم کاهش می‌یابد. سبک‌سازی ناشی از به‌کارگیری این بلوک‌ها، ضریب ایمنی کل سازه در برابر نیروهای جانبی و لرزه را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد.
• دقت ابعادی و حذف لایه‌های اضافی:  به دلیل دقت ابعادی بالا در فرایند تولید و برش قطعات، سطح نهایی دیوار کاملاً صاف و تراز است. این ویژگی نیاز به اجرای لایه‌های ضخیم آسترکشی (مانند گچ‌خاک) را حذف کرده و امکان سفیدکاری مستقیم یا نصب کاشی با لایه‌نازک چسب را فراهم می‌کند که خود باعث کاهش هزینه‌های نازک‌کاری و سرعت در اجرا می‌شود.
• قابلیت کارپذیری و کاهش پرت مصالح:  برخلاف مصالح سنتی که در هنگام نصب تأسیسات و شیارزنی دچار شکستگی می‌شوند، بلوک‌های AAC قابلیت ارّه‌کشی، سوراخ‌کاری و میخ‌پذیری بسیار بالایی دارند. این ویژگی امکان اجرای دقیق مسیرهای تأسیساتی را فراهم کرده و میزان پرت مصالح را به حداقل می‌رساند. همچنین ابعاد بزرگ و وزن کم بلوک‌ها، سرعت عملیات ساخت را نسبت به سایر مصالح به شکل قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

 

ویژگی‌های فنی، مزایا و کاربردهای بلوک هبلکس (AAC)

بلوک سبک اتوکلاو شده که با نام تجاری هبلکس شناخته می‌شود، به دلیل فرایند پخت تحت‌فشار و دمای بالا در اتوکلاو، به یکی از کارآمدترین مصالح در صنعت ساختمان مدرن تبدیل شده است. در ادامه، تحلیل جامع ویژگی‌ها و دلایل انتخاب این محصول بر اساس استانداردهای مهندسی ارائه می‌گردد:

الف) مواد تشکیل‌دهنده و ساختار داخلی این بلوک از ترکیب دقیق دوغاب سیلیس، سیمان، آهک شکفته، پودر آلومینیوم و آب تولید می‌شود.

• واکنش تخلخل زا: در مرحله تولید، پودر آلومینیوم با کلسیم هیدروکسید واکنش داده و باعث آزادشدن گاز هیدروژن می‌شود. این فرایند منجر به ایجاد میلیون‌ها حباب ریز میکروسکوپی در بافت بتن شده و حجم مخلوط را به‌صورت "کیک" افزایش می‌دهد. این ساختار سلولی متخلخل، عامل اصلی وزن سبک و ویژگی‌های عایق‌بندی منحصربه‌فرد بلوک است.

ب) مزایای کلیدی و شاخصه‌های عملکردی استفاده از بلوک هبلکس در پروژه‌های عمرانی، مزایای فنی و اقتصادی متعددی را به همراه دارد:

• عایق حرارتی و صوتی برتر: ساختار سلولی این بلوک مانع انتقال حرارت شده (مطابق با مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان) و با کاهش نرخ انتقال صوت (مطابق با مبحث ۱۸)، محیطی آرام فراهم کرده و هزینه‌های مصرف انرژی را به حداقل می‌رساند.
• وزن سبک و کاهش بار استاتیک: با چگالی حدود 450 تا 550 کیلوگرم بر مترمکعب، این بلوک بار مرده سازه را به‌شدت کاهش می‌دهد. این سبک‌سازی علاوه بر افزایش ایمنی در برابر زلزله، باعث بهینه‌سازی طراحی مقاطع تیر و ستون و کاهش مصرف فولاد و بتن در اسکلت می‌شود.
• مقاومت استثنایی در برابر آتش: مطابق با الزامات مبحث ۳، این محصول تا ۴ ساعت در برابر شعله مستقیم و حرارت بالا مقاوم بوده و مانع گسترش حریق می‌گردد.
• مقاومت در برابر عوامل محیطی و جانوران موذی: به دلیل ساختار غیرآلی و متراکم، این بلوک در برابر یخ‌زدگی مقاوم بوده و از نفوذ و لانه‌سازی جانوران موذی جلوگیری می‌کند که دوام ساختمان را تضمین می‌نماید.
• دوستدار محیط‌زیست: تولید این محصول با مواد اولیه طبیعی و مصرف بسیار پایین آب همراه است و به دلیل عدم آلایندگی در فرایند ساخت، کمترین آسیب را به اکوسیستم وارد می‌کند.

ج) مزایای اجرایی و کاربرد در صنعت ساختمان هبلکس جایگزینی هوشمندانه برای مصالح سنتی نظیر آجر و سفال در دیوارهای داخلی و پیرامونی است:

• سرعت اجرای بسیار بالا: ابعاد بزرگ و وزن کم بلوک‌ها باعث تسریع در روند دیوارچینی می‌شود. اجرای لایه‌نازک چسب مخصوص به ضخامت ۲ تا ۴ میلی‌متر جایگزین ملات‌های حجیم سنتی شده و سرعت کار را چندین برابر می‌کند.
• کارپذیری و نصب آسان تأسیسات: این بلوک‌ها قابلیت ارّه‌کشی، سوراخ‌کاری و میخ‌پذیری مشابه چوب را دارند. این ویژگی امکان اجرای دقیق مسیرهای لوله‌کشی و برق را بدون تخریب گسترده فراهم کرده و پرت مصالح را به نزدیک صفر می‌رساند.
• دقت ابعادی و کاهش هزینه‌های نازک‌کاری: تلورانس ابعادی بسیار کم باعث ایجاد سطحی کاملاً صاف می‌شود که نیاز به لایه‌های ضخیم گچ‌خاک را حذف کرده و امکان سفیدکاری مستقیم را فراهم می‌سازد.
• کاهش هزینه‌های مهاربندی: استفاده از بلوک AAC به دلیل وزن کم و یکپارچگی، هزینه‌های مربوط به وال پست و مهاربندی را مطابق با پیوست ششم آیین‌نامه ۲۸۰۰ و نشریه ۸۱۹ به شکل چشمگیری کاهش می‌دهد.

نکته علمی: در پاراگراف "مقاومت فشاری بالا"، باید توجه داشت که این مقاومت برای دیوارهای غیر باربر عالی است؛ اما برای استفاده در دیوارهای باربر (در سازه‌های بدون اسکلت)، طبق استانداردها نیاز به محاسبات دقیق ضخامت و رده مقاومتی بلوک (معمولاً رده CS4) وجود دارد.

فرایند تولید بلوک هبلکس (AAC): از آزمایشگاه تا خط تولید

تولید بلوک سبک اتوکلاو شده، یک فرایند مدرن و دوستدار محیط‌زیست است که در آن پودر آلومینیوم به‌عنوان عامل تخلخل زا عمل می‌کند. این فرایند بر پایه واکنش‌های دقیق مواد معدنی استوار است و شامل مراحل کلیدی زیر است:

گام اول: آماده‌سازی دوغاب اولیه (Slurry) در ابتدا، سیلیس پس از طی مراحل دانه‌بندی، به همراه آب در آسیاب‌های مخصوص به‌صورت دوغاب در می‌آید. سپس این مخلوط با مقادیر دقیقی از آهک شکفته، سیمان و پودر آلومینیوم در میکسرهای بزرگ کاملاً همگن شده و در قالب‌های مخصوص تخلیه می‌گردد.

گام دوم: واکنش شیمیایی و پف‌کردن (Aeration) با افزودن پودر آلومینیوم، واکنش آن با آهک آغاز شده و باعث آزادشدن گاز هیدروژن می‌گردد. این فرایند میلیون‌ها حباب ریز هوا در بافت بتن ایجاد می‌کند که باعث افزایش حجم چشمگیر مخلوط و تشکیل «کیک هبلکس» در مرحله گرم‌خانه می‌شود. این ساختار سلولی، عامل اصلی سبک بودن و ویژگی‌های عایق‌بندی بلوک است.

گام سوم: برش کیک سبز (Cutting) پس از آنکه مخلوط در گرم‌خانه به پایداری نسبی رسید و از قالب خارج شد (مرحله کیک سبز)، توسط دستگاه‌های بسیار دقیق در ابعاد استاندارد یا سفارشی برش داده می‌شود. دقت بالای ابعادی در این مرحله باعث می‌شود که در زمان اجرا، نیاز به لایه‌های ضخیم آسترکشی حذف شده و سرعت ساخت‌وساز افزایش یابد.

گام چهارم: پخت در اتوکلاو (Curing) این حیاتی‌ترین مرحله تولید است. کیک‌های برش خورده برای پخت نهایی وارد مخازن تحت‌فشار (اتوکلاو) می‌شوند. تحت‌فشار و دمای بالا، ساختار پایدار و نهایی بلوک شکل می‌گیرد که ضامن ویژگی‌های برتری نظیر مقاومت فشاری، عایق حرارتی و صوتی، و مقاومت در برابر آتش تا ۴ ساعت است.

گام پنجم: جداسازی و بسته‌بندی در مرحله نهایی، بلوک‌ها پس از خروج از اتوکلاو جداسازی شده و قطعات معیوب تفکیک می‌شوند. در نهایت، محصول به‌صورت پالت‌بندی و شیرینگ آماده ارسال به پروژه می‌گردد. این روش تولید مدرن، محصولی پایدار با مصرف بسیار پایین آب و کمترین آلایندگی برای محیط‌زیست را به ارمغان می‌آورد.

ضریب عایق صوتی بلوک هبلکس

ساختار متخلخل این بلوک‌ها باعث شده که عملکرد بسیار خوبی در زمینه عایق صوتی داشته باشند:

• ضریب انتقال صوت: بین ۳۵ تا ۵۵ دسی‌بل
• این مقدار بستگی به ابعاد بلوک و ضخامت دیوار اجرا شده دارد و برای فضاهای مسکونی و اداری گزینه‌ای ایدئال محسوب می‌شود.

ردیف	مقدار	پارامتر	واحد
1	دانسیته	450-550	Kg/m^3
2	مقاومت فشاری	2.8-3.5	N/mm^2
3	مدول گسیختگی	0.6-0.75	N/mm^2
4	مدول ارتجاعی	1.4-1.8	KN/mm^2
5	هدایت حرارتی	0.09-0.11	W/mk
6	جذب حرارت	50-56	%
7	مقاومت در برابر سولفات	400-600	mg/lit
8	جمع شدگی ناشی از خشک شدن	0.010-0.013	%
9	تلرانس ابعاد	±3	mm

تحلیل استراتژیک مزایای هبلکس در پروژه‌های کلان

چرا هبلکس فراتر از یک بلوک معمولی است؟ پاسخ در سه‌لایه کلیدی نهفته است:

الف) بهینه‌سازی سازه‌ای و اقتصادی

• مهندسی وزن: چگالی پایین بلوک AAC (حدود یک‌چهارم بتن معمولی) باعث کاهش چشمگیر بار مرده استاتیک ساختمان می‌گردد. این سبک‌سازی نیاز به طراحی سنگین سازه را از بین برده و منجر به طراحی مقاطع بهینه و کاهش مصرف فولاد و بتن در اسکلت و فونداسیون می‌شود.
• حذف هزینه‌های پنهان: به دلیل دقت ابعادی بسیار بالا در خط تولید و سطح صاف قطعات، نیاز به لایه‌های ضخیم آسترکشی (گچ‌خاک) حذف شده و امکان سفیدکاری مستقیم فراهم می‌گردد. همچنین، به دلیل یکپارچگی و وزن کم، هزینه‌های مربوط به مهاربندی و وال پست مطابق با پیوست ششم آیین‌نامه ۲۸۰۰ و نشریه ۸۱۹ به شکل قابل‌توجهی کاهش می‌یابد.
• کاهش ضایعات: برخلاف مصالح سنتی، هبلکس قابلیت ارّه‌کشی و ابزارپذیری بالایی دارد که امکان استفاده از قطعات کوچک را فراهم کرده و هدررفت مصالح را در کارگاه به نزدیک صفر می‌رساند.

ب) ایمنی و پایداری (Safety & Durability)

• سد حرارتی و حریق: این بلوک مطابق با مبحث ۳ مقررات ملی ساختمان، تا ۴ ساعت در برابر آتش مستقیم مقاوم است. همچنین ساختار متخلخل آن به‌عنوان یک عایق حرارتی تراز اول (مطابق مبحث ۱۹)، تبادل دما را به حداقل رسانده و هزینه‌های انرژی ساختمان را در طول بهره‌برداری کاهش می‌دهد.
• مقاومت لرزه‌ای: بر اساس اصول مهندسی، کاهش جرم ساختمان مستقیماً باعث کاهش نیروی ناشی از زلزله می‌شود؛ لذا سبک‌سازی با هبلکس، ایمنی سازه در برابر تکان‌های شدید را به طور مستقیم افزایش می‌دهد.
• نفوذناپذیری: ساختار غیرآلی و متراکم هبلکس و وجود آهک در مواد اولیه، سدی در برابر نفوذ و لانه‌سازی جانوران موذی ایجاد کرده و بهداشت محیطی ساختمان را تضمین می‌کند.

ج) سرعت و سهولت در اجرا

• تسهیلات لجستیک: محصول نهایی به‌صورت پالت‌بندی و شیرینگ شده آماده ارسال می‌شود که حمل‌ونقل و تخلیه با جرثقیل یا لیفتراک را آسان کرده و از آسیب به لبه‌های بلوک جلوگیری می‌کند.
• تأسیسات آسان: سرعت شیارزنی و سوراخ‌کاری برای عبور لوله‌های برق و آب در این بلوک‌ها بسیار بالاست. کارپذیری مشابه چوب در هبلکس، سرعت نصب تأسیسات را نسبت به بلوک‌های سیمانی و سفالی تا چندین برابر افزایش می‌دهد.
• سرعت دیوارچینی: ابعاد بزرگ و وزن کم بلوک‌ها در کنار استفاده از چسب مخصوص به‌جای ملات‌های حجیم سنتی، باعث تسریع عملیات ساخت و کاهش زمان اجرای پروژه می‌گردد.

چرا خرید از «خشت سبز»؟ تجربه‌ای متفاوت در تأمین مصالح نوین

در بازار رقابتی مصالح ساختمانی، برند خشت سبز تنها یک فروشنده نیست، بلکه شریک استراتژیک پروژه‌های ساختمانی شماست. تعهد ما به کیفیت و پایداری، دلیلی است که برترین سازندگان کشور، خشت سبز را انتخاب اول خود می‌دانند.

ویژگی‌های برجسته و مزایای همکاری با خشت سبز:

تضمین کیفیت و استاندارد: تمامی بلوک‌های عرضه شده توسط خشت سبز دارای تأییدیه‌های فنی معتبر و مطابق با استاندارد ۸۵۱۰ ایران هستند. ما کیفیت را در هر پالت تضمین می‌کنیم.

تکنولوژی تولید پیشرفته: محصولات ما با بهره‌گیری از خطوط تولید تمام‌اتوماتیک و فرایند پخت دقیق در اتوکلاو، دارای بالاترین دقت ابعادی (بدون شکم‌دادگی و انحراف) هستند.

مشاوره تخصصی رایگان: تیم فنی خشت سبز از مرحله محاسبات مقدار موردنیاز تا آموزش تیم‌های اجرایی برای کار با چسب و وال پست، در کنار شماست.

لجستیک و ارسال سریع: با بهره‌گیری از شبکه حمل‌ونقل اختصاصی، سفارش‌های شما در کمترین زمان ممکن و با بسته‌بندی ایمن (پالت‌بندی استاندارد) در محل پروژه تحویل داده می‌شود.

قیمت رقابتی: حذف واسطه‌ها و عرضه مستقیم از کارخانه باعث شده است که خشت سبز، بهترین نسبت «قیمت به کیفیت» را در بازار بلوک AAC ارائه دهد.

 

قیمت‌ها تحویل درب کارخانه  بوده و هزینه حمل، تخلیه، جریمه احتمالی و مجوز تردد ماشین سنگین به عهده خریدار است

ابعاد هر پالت 1.2*1.2 و ارتفاع 1.5 می باشد (2.16 مترمکعب) – ظرفیت بارگیری هر تریلی 18 پالت (38.88 متر مکعب) و یک پالت چسب (30 کیسه 25 کیلویی = 750 کیلوگرم) می باشد

شروع تحویل سفارش کالا پس از تسویه‌حساب 1 تا 5 روز کاری متغیر کی باشد ( شرایط فور ماژور مثا نبود تریلی،سوخت، سیمان و ... شامل این موارد نمی باشد)

لازم به ذکر است به دلیل بارگیری لیفتراک در کارخانه حمل آن تا محل پروژه و تخلیه با جرثقیل و یا لیفتراک در محل پروژه تا 3% شکست بار طبیعی می باشد.

زمان تحویل بار کالا پس از تسویه‌حساب 2 تا 5 روز کاری می باشد

لیست محصولات و ابعاد بلوک هبلکس (خشت سبز)

بلوک‌های هبلکس در ضخامت‌های مختلف برای کاربری‌های متفاوت تولید می‌شوند. در جدول زیر، رایج‌ترین ابعاد موجود را مشاهده می‌کنید. تمامی محصولات دارای بالاترین رده کیفی و دقت ابعادی هستند.

جدول مشخصات و سفارش محصول

ردیف	کاربری دیوار	ابعاد (طول × ارتفاع × ضخامت)	واحد	وضعیت قیمت
۱	تیغه‌بندی داخلی (ظریف)	۶۰ × ۲۵ × ۸ سانتی‌متر	مترمکعب	استعلام قیمت روز
۲	دیوارهای داخلی استاندارد	۶۰ × ۲۵ × ۱۰ سانتی‌متر	مترمکعب	استعلام قیمت روز
۳	دیوار بین واحدها (عایق)	۶۰ × ۲۵ × ۱۲ سانتی‌متر	مترمکعب	استعلام قیمت روز
۴	دیوارهای پیرامونی (خارجی)	۶۰ × ۲۵ × ۱۵ سانتی‌متر	مترمکعب	استعلام قیمت روز
۵	دیوار پیرامونی و عایق ویژه	۶۰ × ۲۵ × ۲۰ سانتی‌متر	مترمکعب	استعلام قیمت روز
۶	چسب مخصوص هبلکس	کیسه ۲۵ کیلوگرمی	کیسه	استعلام قیمت روز