هر صنعتی با پیشرفت تکنولوژی دستخوش تحولات بزرگی میشود و صنعت ساخت و ساز نیز از این قاعده مستثنی نیست. یکی از این دستاوردها، استفاده گسترده از انواع تیرچه بتنی برای ایجاد سازههای با استقامت و پایداری بالا است. به گونهای که امروزه ساخت ساختمانهای بلند مرتبه بدون نگرانی از مشکلات ارتفاع ممکن شده است. این تیرچهها با افزایش چشمگیر استحکام سقفها نسبت به گذشته، نقش مهمی در ارتقای استانداردهای ساخت و ساز ایفا میکنند.
آشنایی با تیرچه بتنی و فرآیند ساخت آن
تیرچه بتنی یا تیرچه بلوک از اجزای مهم و پرکاربرد در صنعت ساختمانسازی محسوب میشود. این نوع تیرچهها از میلگرد و بتن ساخته شده و به صورت پیشساخته تولید میشوند؛ این ویژگی بهبود سرعت و دقت در اجرای پروژههای ساختمانی را به همراه دارد.
در فرآیند تولید تیرچه بتنی، ابتدا یک آرماتور فولادی در بخش بالایی قرار میگیرد و دو آرماتور فولادی در بخش پایینی قرار داده میشود سپس تعدادی آرماتور به شکل زیگزاگ به هر دو بخش بالایی و پایینی متصل میشوند. این ساختار، مقاومت و استحکام تیرچههای بتنی را به طور قابل توجهی افزایش میدهد.
کاربرد گسترده تیرچههای بتنی در ساخت و ساز، به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد آنها است. این تیرچهها به دلیل توانایی تحمل بارهای سنگین و توزیع یکنواخت آنها، نقش مهمی در ساخت برجها و سازههای مرتفع ایفا میکنند. علاوه بر این، استفاده از تیرچههای بتنی موجب افزایش دوام و پایداری سازه میشود و بهینهسازی زمان و هزینههای ساخت را نیز امکانپذیر میسازد. این ویژگیها باعث شده تا تیرچههای بتنی به عنوان یکی از انتخابهای برتر در پروژههای ساختمانی مورد استفاده قرار گیرند.
بررسی انواع تیرچه بتنی در ساختمانسازی
تیرچه بلوکها به دو نوع اصلی زیر تقسیم میشوند:
تیرچه بتنی خرپایی
تیرچههای بتنی خرپایی از یک پاشنه بتن و یک خرپای فولادی تشکیل شدهاند. خرپا که یک سازه مثلثی شکل است قابلیت تحمل نیروهای کششی و فشاری را دارد و استفاده از آن در تیرچه برای دستیابی به قدرت و استحکام لازم است. اجزای تشکیل دهنده این نوع تیرچه، به شرح زیر است:
- میلگردهای کششی زیرین
- میلگردهای بالایی
- میلگردهای عرضی یا زیگزاگ
- میلگردهای تقویتی
- میلگرد کمکی اتصال
- بتن پاشنه تیرچه
هر کدام از این میلگردها نقش خاصی در تقویت تیرچه دارند و قطر آنها بسته به نیازهای سازه و طول تیرچه متفاوت است. معمولاً از میلگردهای با قطر ۸، ۱۰، ۱۲، ۱۴ و ۱۶ میلیمتر استفاده میشود. میلگردهای کششی زیرین برای تحمل نیروهای کششی، میلگردهای بالایی برای مقاومت در برابر نیروهای فشاری و میلگردهای زیگزاگ برای تقویت کلی خرپا و توزیع یکنواخت نیروها به کار میروند. این ترکیب میلگردها به بهبود استحکام و پایداری تیرچه در برابر نیروهای مختلف کمک میکند.
تیرچه بتنی پیش تنیده
بتن به تنهایی برای ساخت سقف مقاوم نیست و ممکن است ترک بخورد یا شکسته شود. بنابراین، ترکیب بتن با میلگرد و سیم فولادی ضروری است. در تیرچه بتنی پیش تنیده، از سیمهای فولادی (وایر) با قطر ۵ میلیمتر استفاده میشود. تعداد این وایرها بسته به طول تیرچه و میزان فشار وارده تعیین میشود.
وایرها تحت کشش قرار میگیرند تا ظرفیت تحمل باربری افزایش یابد؛ به طوری که بتوانند فشارهای سنگین را تحمل کنند. تولید این تیرچهها در کارخانهها با رعایت ضوابط و استانداردها انجام میشود که این امر افزایش کیفیت و استحکام آنها را بهدنبال دارد. پیشساخته بودن این تیرچهها در پروژههای بزرگ، سرعت ساخت و ساز را افزایش میدهد.
بتنهای مورد استفاده در تیرچه بتنی پیش تنیده از نوع C35 با مقاومت ۱۷۵۰ تا ۱۹۰۰ نیوتن بر میلیمتر مربع میباشد. استفاده از تیرچههای بتنی پیش تنیده میتواند هزینههای کلی پروژه را کاهش دهد که این مزیت باعث افزایش تقاضا و کاربرد گستردهتر آن در صنعت ساختمانسازی شده است.
عناصر سازنده تیرچه بتنی
عضو کششی
دو عدد آرماتور یا میلگرد زیرین خرپا که فشارهای ناشی از لنگر خمشی و وزن مرده سقف را تحمل میکند
میلگرد بالایی
تحملکننده وزن تیرچه و بار مرده سقف است و در صورت بالاتربودن از سطح بلوکها، کنترلکننده افت حرارتی سقف میباشد.
میلگرد عرضی یا زیگزاگ
کمک به تحمل نیروی خمشی و نیروی مرده سقف و تأمین پیوستگی میان عضو کششی خرپا و بتن پوششی.
میلگرد تقویتی
در صورتی که دو عدد آرماتور کششی پایینی برای تحمل لنگر حداکثر در وسط دهانه کافی نباشد، باید آرماتورهای دیگری را در داخل خرپای فلزی تعبیه کرد. این آرماتورهای اضافی را آرماتورهای تقویتی میگویند.
بتن پاشنه
پوشش میلگردها برای جلوگیری از آتشسوزی با عرضی بین 10 تا 16 سانتیمتر و ارتفاع کافی برای احاطه میلگردها.
کاربرد انواع تیرچه بتنی در صنعت ساخت
تیرچه بلوکها یکی از مهمترین و کاربردیترین عناصر در ساخت و ساز سقفها محسوب میشوند. با تقویت تیرچههای بتنی از طریق قرار دادن میلگرد در آنها، ضعف ذاتی این قطعات در برابر نیروهای کششی جبران میشود. این ویژگی باعث شده است که از تیرچههای بتنی در پروژههای بزرگ و سازههای بلند مرتبه بهرهبرداری شود. کاربردهای گسترده این محصول در صنعت ساختمانسازی به قدری است که در ساختمانهای آجری نیز باید از آنها بر روی دیوارهای باربر و شناژهای افقی استفاده کرد.
تیرچههای بتنی در سقفهای فلزی، اسکلتهای آجری، بتنآرمه و نیز ساختمانهایی که در معرض نیروهای کششی قرار دارند عملکرد بسیار مؤثری دارند. این تیرچهها به دلیل مقاومت و استحکام بالای خود در برابر نیروی کششی، یکی از پرکاربردترین مصالح در صنعت ساخت و ساز به شمار میروند.
مزایای استفاده از تیرچه بتنی در پروژههای ساختمانی
مقاومت بالا در برابر نیروهای افقی
تیرچههای بتنی، به دلیل طراحی مهندسیشده و مواد باکیفیت، مقاومت بالایی در برابر نیروهای افقی مانند باد و زلزله فراهم میکنند که این ویژگی موجب افزایش ایمنی و دوام ساختمانها میشود.
سهولت نصب و اجرا
نصب و اجرای تیرچههای بتنی نیازی به تخصص ویژه ندارد و استادکاران نیز با دستورالعملهای ساده قادر به انجام این کار هستند. این امر منجر به کاهش هزینههای نیروی انسانی میشود.
کاهش هزینههای شمعبندی
استفاده از شمعبندی در حین اجرای سقف، به دلیل توزیع مناسب بارها و کاهش میزان مصالح مصرفی، هزینههای کلی ساخت را کاهش میدهد.
وزن کم و حمل و نقل آسان
تیرچه بلوکها به دلیل وزن کم، حمل و نقل آسانتری دارند که این امر باعث کاهش هزینهها میشود.
کاهش مصرف بتن
استفاده از انواع بلوکها پلی استایرن، سیمانی و سفالی در بین تیرچهها باعث کاهش قابل توجه مصرف بتن میشود. این ویژگی نه تنها هزینههای مواد را کاهش میدهد بلکه به کاهش وزن کلی سازه نیز کمک میکند.
این مزایا نشاندهنده نقش مؤثر تیرچه بتنی در بهبود کارایی، کاهش هزینهها و افزایش ایمنی در پروژههای ساختمانی هستند.
مراحل بارگذاری انواع تیرچه بتنی
تیرچههای بتنی طی سه مرحله بارگذاری میشوند:
مرحله اول
تحمل بار ناشی از وزن خود در حین حمل و نقل و اجرا.
مرحله دوم
تحمل بار مرده سقف (وزن تیرچه، بلوک و بتن درجا) و بارهای زمان اجرا بین تکیهگاههای اصلی هنگام اجرای سقف.
مرحله سوم
پس از برداشتن تکیهگاههای موقت، تحمل بارهای مرده و زنده هنگام بهرهبرداری.
این مراحل تضمین میکنند که تیرچهها در هر فاز از ساخت و بهرهبرداری سازه، استحکام و پایداری لازم را دارند.
نکات مهم و ضروری در هنگام خرید و نگهداری تیرچه بتنی
- عرض تیرچهها نباید کمتر از 10 سانتیمتر باشد تا استحکام لازم را تأمین کنند.
- فاصله بین دو تیرچه باید حداقل 75 سانتیمتر باشد تا به درستی توزیع بار انجام شود.
- دهانه پوشش داده شده توسط هر تیرچه منفرد نباید بیش از 8 متر باشد تا از بروز تغییر شکل و خمش ناخواسته جلوگیری شود.
- فاصله بین بلوکها در دو طرف تیرچه (مقطع T شکل) پس از نصب باید 10 سانتیمتر باشد تا هم پایداری سازه تضمین شود و هم فضای لازم برای تزریق بتن ایجاد گردد.
- قسمت بالایی تیرچه در بتن پوششی باید بیشتر از یک دوازدهم از محور تیرچه فاصله داشته باشد تا بتن بتواند به خوبی تیرچه را پوشش دهد و عملکرد مناسبی داشته باشد.
- برای تیرچههایی با تکیهگاه ساده، قطر سقف باید بیشتر از یک بیستم دهانه آن باشد تا از پایداری و تحمل بار مناسب اطمینان حاصل شود.
رعایت این نکات، علاوه بر افزایش عمر مفید تیرچه بلوکها، به بهبود عملکرد کلی سازه کمک میکند.
دریافت قیمت انواع تیرچه بتنی
برای خرید و انتخاب بهینه تیرچههای بتنی، مشاوره با مهندسین و متخصصان ساخت و ساز الزامی است. توصیه میشود تیرچههای مورد نیاز را مستقیماً از تولیدکنندگان تهیه کرده تا با حذف واسطهها، بهترین قیمت و کیفیت را دریافت کنید. قیمت تیرچههای بتنی به علت استفاده از مواد اولیهای مانند میلگرد، سیمان، آهنآلات و بتن، به طور مداوم در نوسان است.
برای دریافت قیمت دقیق تیرچههای بتنی، میتوانید با کارشناسان و مشاوران ما تماس بگیرید و اطلاعاتی مانند سایز و نوع میلگردهای بالایی و پایینی، ضخامت زیگزاگ، رده مقاومتی بتن، ارتفاع تیرچه، طول تیرچه و سایز میلگردهای تقویتی را ارائه دهید؛ کارشناسان با اطلاع از این جزئیات، میتوانند قیمت هر متر و هر شاخه تیرچه را به شما اطلاع دهند. این فرآیند تضمین میکند که شما با بهترین قیمت و کیفیت ممکن، تیرچههای مورد نیاز خود را تهیه کنید.
سخن پایانی
تیرچه بتنی یکی از اجزای اصلی پروژههای ساختمانهای با نوع اسکلت بتن است که به دلیل استحکام بالا و سهولت در نصب، به طور گسترده در سقفها به کار میرود. انواع تیرچههای بتنی شامل تیرچه خرپایی و تیرچه بتنی پیش تنیده هستند. تیرچه خرپایی با استفاده از میلگردهای فولادی و بتن تقویت میشود؛ در حالی که تیرچه بتنی پیش تنیده با استفاده از میلگرد و سیم فولادی پیش تنیده، میباشند. تیرچههای صنعتی باعث کاهش مصرف بتن، کاهش هزینههای نصب و افزایش مقاومت در برابر نیروهای افقی مانند باد و زلزله میشوند و بدین ترتیب بهبود کارایی و ایمنی سازهها را تضمین میکنند.