دستهبندی بر اساس عملکرد (Performance Categories)
برای انتخاب دقیقتر شیشه مورد نیاز، مشتریان میتوانند بر اساس عملکرد مورد انتظار، دستهبندی زیر را مد نظر قرار دهند:
- شیشههای کنترل حرارتی (Low-E): این شیشهها با بهرهگیری از پوششهای نانومتری نقره، به طور هوشمندانهای از اتلاف انرژی جلوگیری میکنند. در فصل زمستان، این پوششها مانع خروج گرمای داخل ساختمان شده و در فصل تابستان، از ورود گرمای ناخواسته خورشید به داخل جلوگیری میکنند. این ویژگی منجر به کاهش چشمگیر هزینههای سرمایش و گرمایش و افزایش آسایش دمایی در تمام طول سال میشود.
- شیشههای عایق صدا (Acoustic): برای مقابله با آلودگی صوتی، به ویژه در محیطهای شهری پر ترافیک، این شیشهها راهحل مؤثری ارائه میدهند. این امر از طریق استفاده از شیشههایی با ضخامتهای متفاوت در ساختار IGU یا بهکارگیری لایههای لمینت با طلقهای مخصوص Acoustic PVB حاصل میشود. این تکنولوژیها به حذف یا تضعیف فرکانسهای مزاحم ناشی از ترافیک و سایر منابع صوتی کمک کرده و محیطی آرام و بیصدا را فراهم میکنند
- شیشههای کنترل خورشیدی (Solar Control): این دسته شامل شیشههایی است که با ویژگیهای رفلکس (بازتاب نور) یا رنگی طراحی شدهاند. هدف اصلی این شیشهها، جلوگیری از ورود گرمای بیش از حد نور خورشید به داخل ساختمان در فصول گرم سال است. این امر به حفظ دمای مطبوع داخلی و کاهش نیاز به سیستمهای خنککننده کمک شایانی میکند
- شیشههای ایمن و ضد سرقت: امنیت، اولویت اصلی در برخی اماکن است. این شیشهها با ادغام ویژگیهای ایمنی در ساختار IGU به دست میآیند. استفاده از جدارههای سکوریت (که در صورت شکست به قطعات کوچک و غیربرنده خرد میشوند) یا لمینت (که با لایههای طلق مقاوم، حتی در صورت شکست نیز یکپارچگی خود را حفظ کرده و مانع نفوذ میشوند، به ویژه با استفاده از طلقهای سخت SGP) در کنار ساختار دوجداره، مقاومت بسیار بالایی در برابر ضربه، نفوذ و تلاش برای سرقت ایجاد میکند
کالبدشکافی محصول (اجزای تشکیلدهنده IGU)
برای درک بهتر کیفیت و کارایی شیشههای عایق (IGU)، آشنایی با اجزای تشکیلدهنده آنها و نقش هر جزء در عملکرد نهایی محصول، ضروری است. این شفافیت به جلب اعتماد مشتری و اطمینان از خرید محصولی با کیفیت کمک میکند:
- گاز آرگون: در فضای بین جدارههای شیشه، به جای هوا، از گاز آرگون استفاده میشود. آرگون گازی بیاثر، بیرنگ و بیبو است که چگالی آن بیشتر از هواست. مهمترین ویژگی آرگون، رسانایی حرارتی بسیار پایین آن است که به طور قابل توجهی کمتر از هوا میباشد. این خاصیت باعث میشود که گاز آرگون به عنوان یک لایه عایق مؤثر عمل کرده و انتقال حرارت بین جدارههای شیشه را به حداقل برساند، در نتیجه بهرهوری انرژی IGU را افزایش دهد.
- اسپیسر (Spacer): اسپیسر، قاب جداکنندهای است که در لبههای شیشه قرار گرفته و فاصله بین جدارهها را حفظ میکند. اسپیسرها انواع مختلفی دارند، از جمله اسپیسرهای آلومینیومی که رایج هستند. اما نسل جدیدتر و با کیفیتتر آنها، اسپیسرهای “وارم اِج” (Warm Edge) هستند. این اسپیسرها با استفاده از مواد با رسانایی حرارتی کمتر (مانند پلاستیکهای مخصوص یا فولاد ضد زنگ)، از ایجاد پل حرارتی در لبههای شیشه جلوگیری میکنند. این امر به طور مؤثری مانع از “تعریق” یا میعان رطوبت در لبههای داخلی پنجره شده و از بروز مشکلاتی مانند رشد کپک و قارچ جلوگیری میکند.
- درزگیری دو مرحلهای: برای اطمینان از حفظ خواص عایقبندی و جلوگیری از نفوذ رطوبت و هوا به فضای داخلی IGU، از درزگیری دو مرحلهای استفاده میشود:
- چسب بوتیل (درزگیر اولیه): این ماده به عنوان اولین لایه درزگیر، در تماس مستقیم با لبه شیشه قرار میگیرد. بوتیل چسبندگی عالی داشته و مانع بسیار خوبی در برابر نفوذ بخار آب و گازهای خارجی به داخل فضای بین جدارهها ایجاد میکند.
- پلیسولفاید یا سیلیکون (درزگیر ثانویه): این ماده به عنوان لایه دوم درزگیر، روی چسب بوتیل اعمال میشود. این درزگیرها علاوه بر تکمیل فرآیند آببندی، استحکام سازهای لازم را به کل مجموعه IGU میبخشند و مقاومت آن را در برابر فشارهای محیطی تضمین میکنند.
- رطوبتگیر (Desiccant): در داخل اسپیسرها، فضاهایی برای قرار دادن دانههای رطوبتگیر تعبیه شده است. این دانهها که از مواد جاذب رطوبت مانند سیلیکاژل یا زئولیت ساخته شدهاند، هرگونه بخار آبی که ممکن است در فرآیند تولید یا به مرور زمان به فضای محبوس بین شیشهها نفوذ کند را جذب میکنند. این عمل مانع از بخار گرفتن شیشه از داخل و حفظ شفافیت و کیفیت دید در تمام شرایط آب و هوایی میشود.
بخش فنی و استانداردهای کیفی
برای اطمینان از کیفیت، دوام و عملکرد بهینه شیشههای عایق (IGU)، رعایت استانداردهای فنی و انجام آزمونهای کیفی دقیق ضروری است. این بخش به مشتریان اطمینان میدهد که محصولی مطابق با بالاترین معیارهای جهانی دریافت میکنند:
- استاندارد مرجع: تمامی محصولات ما با افتخار مطابق با استاندارد اروپایی EN 1279 تولید و تست میشوند. این استاندارد جامع، الزامات کیفی مربوط به شیشههای عایق را پوشش میدهد و تضمین میکند که محصولات از نظر ایمنی، عملکرد حرارتی و صوتی، و دوام در سطح بالایی قرار دارند.
- تستهای عبوری: قبل از عرضه به بازار، شیشههای عایق تحت مجموعهای از آزمونهای سختگیرانه قرار میگیرند تا از عملکرد بلندمدت آنها اطمینان حاصل شود. این آزمونها شامل موارد زیر است:
- آزمون دوام: بررسی مقاومت محصول در برابر شرایط محیطی مختلف و تنشهای فیزیکی.
- آزمون نفوذ رطوبت: اطمینان از عملکرد صحیح درزگیرها و جلوگیری از ورود رطوبت به فضای بین جدارهها.
- آزمون نرخ نشت گاز آرگون: اندازهگیری میزان نشت احتمالی گاز آرگون از فضای بین جدارهها، که نشاندهنده کیفیت درزگیری و حفظ خواص عایقبندی در طول زمان است.
- فرآیند لبهبرداری (Edge Deletion): در شیشههایی که دارای پوششهای خاص مانند Low-E هستند، فرآیند لبهبرداری از اهمیت ویژهای برخوردار است. در این فرآیند، لایه پوشش Low-E به میزان چند میلیمتر از لبههای شیشه برداشته میشود. این اقدام ضروری است تا اطمینان حاصل شود که چسب بوتیل (درزگیر اولیه) به طور مستقیم با شیشه تماس پیدا کرده و چسبندگی کامل و محکمی را ایجاد میکند. این دقت در اجرا، مانع از جدا شدن درزگیرها و نفوذ رطوبت در آینده شده و به حفظ کیفیت و عملکرد شیشه عایق کمک شایانی مینماید.
سوالات متداول
با استفاده از لایه PDLC، با وصل شدن برق شفاف و در حالت قطع برق مات میشود و حریم خصوصی ایجاد میکند.
بله، اکثر آنها قابلیت سکوریت یا لمینت شدن دارند و در برابر ضربه و شکست ایمنتر هستند.
محدودیت اصلی در شعاع خم و دقت ابعادی است؛ خمهای بسیار تند یا غیراستاندارد ممکن است اعوجاج ایجاد کنند.
ساتینا با فرآیند شیمیایی تولید میشود و سطحی نرمتر و مقاومتر نسبت به ماتهای مکانیکی مانند سندبلاست دارد.
بله، بسیاری از شیشههای خاص مانند هوشمند، رفلکس و خم در نماهای مدرن استفاده گسترده دارند.
در اتاقهای جلسات، ویلاها، کلینیکها، سرویسهای لوکس و فضاهایی که نیاز به کنترل حریم خصوصی دارند.
کیفیت مواد اولیه، دقت در فرآیند تولید و رعایت استانداردهای ایمنی مانند سکوریت و لمینت.


نقد و بررسی در "شیشه های چند جداره"